由于零件之間的相互拋光，粗晶不能在零件表面生長(zhǎng)，所以得到的鍍層細(xì)膩、柔軟、色澤均勻、表面光潔度高。涂層厚度的波動(dòng)反映了零件之間涂層厚度的接近程度。涂層厚度波動(dòng)小，說(shuō)明零件之間的涂層厚度相互接近。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一會(huì)兒從內(nèi)層轉(zhuǎn)到表層，一會(huì)兒又從表層轉(zhuǎn)回內(nèi)層。翻到表層時(shí)，零件正常電鍍，轉(zhuǎn)回內(nèi)層時(shí)，電化學(xué)反應(yīng)基本停止，因此電鍍零件穩(wěn)定性高。
由于滾鍍集中在零散的零件上，增加了鍍液對(duì)零件的承載能力，與同等零件數(shù)量的掛鍍相比，占地面積大大減少，所以質(zhì)量有保證，所以相當(dāng)高。
天津鋅鎳合金指出，在設(shè)計(jì)工藝處理前，應(yīng)充分考慮電鍍廢水的特鍍廢水的特點(diǎn)，分別對(duì)含物、含鉻、含鎳和綜合污水進(jìn)行化學(xué)處理，促進(jìn)各行各業(yè)的污水DF在物理分離膜中的污染物之前，化學(xué)鎳可以充分實(shí)現(xiàn)化學(xué)變化，如化學(xué)鎳破絡(luò)、氧化物、六價(jià)鉻恢復(fù)、中和等。天津鋅鎳合金指出，為了確保合金涂層獲得理想的組合和外觀，工件的表層應(yīng)為“四無(wú)”即無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)掛灰、無(wú)氧化膜?！盁o(wú)”每個(gè)人都知道電鍍，但Z終得到了一個(gè)“無(wú)”而常常被忽視。
氧化膜是在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)不緊密的氧化物或吸附物（統(tǒng)稱氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過(guò)程中不能迅速溶解或去除，并與涂層混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。
這種狀態(tài)會(huì)阻礙合金涂層在基體表面的晶格上自然延伸，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕荨．a(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni合金電鍍槽需要酸洗活性,如果酸洗活性暴露在空氣中很長(zhǎng)一段時(shí)間露，電鍍零件的表面會(huì)迅速產(chǎn)生一層氧化膜，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生銹蝕。
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